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  2.冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工(序)件或废料分离的一种冲压工序，是剪切、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称，冲裁在冲压生产中所占的比例最大，在冲裁过程中，除剪切轮廓线附近的金属外，板料本身并不产生塑性变形，目前技术中，所用到的冲头大多为t字型，在对较厚的板材进行冲裁时，冲头处较容易发生断裂，需要经常对冲模来维护，降低了生产的效率，提高了生产及维护的成本。

  3.本实用新型的最大的目的在于提供一种厚板冲裁冲头结构，可以有效解决背景技术中的问题。

  5.一种厚板冲裁冲头结构，包括连接杆，所述连接杆下端固定连接有下冲头，所述连接杆上端固定连接有连接端头，所述连接端头上端固定安装在上垫板内部，所述上垫板下表面固定连接有固定板镶件，所述固定板镶件内部开设有第一安装槽，所述连接端头的下半部分和连接杆的上半部分位于第一安装槽内部，所述上垫板内部开设有第二安装槽，所述连接端头的上半部分位于第二安装槽内部。

  6.作为优选，所述连接端头包括冲头头部、第一连接块、第二连接块、倒角、固定夹块、连接槽、第三连接块，所述冲头头部的一侧表面固定连接有第一连接块。

  7.作为优选，所述第一连接块远离冲头头部的一侧表面固定连接有第三连接块，所述第三连接块外表面贴合有两个固定夹块，所述固定夹块内部开设有与第三连接块相对应的连接槽。

  8.作为优选，所述冲头头部远离第一连接块的一侧固定连接有第二连接块，所述第二连接块远离冲头头部的一端固定连接有连接杆，所述第二连接块与连接杆连接处设置有倒角。

  9.作为优选，所述固定夹块套设在第一连接块和第三连接块外且一侧与冲头头部一侧固定连接，两个所述固定夹块之间设置有一定的间隙。

  10.作为优选，所述第一安装槽远离上垫板的一端内壁与第二连接块外表面贴合，所述第二安装槽内壁与固定夹块外表面贴合。

  12.在连接端头与连接杆之间的连接处设置有圆台形的第二连接块和倒角，相较于传统的t字型冲头，可避开在冲裁过程中发生冲头顶端断裂的情况，达到高效率量产，减少修模次数和不良产品率，减少相关成本，通过在固定板镶件内部设置第一安装槽，使得第一安装

  槽与连接端头上部紧密贴合，在装配过程中两者完全紧贴在一起，不留有活动量，提高冲头的稳定性。

  17.图5为本实用新型一种厚板冲裁冲头结构的图4中a-a剖面结构示意图。

  18.图中：1、连接端头；101、冲头头部；102、第一连接块；103、第二连接块；104、倒角；105、固定夹块；106、连接槽；107、第三连接块；2、连接杆；3、下冲头；4、固定板镶件；5、上垫板；6、第一安装槽；7、第二安装槽。

  19.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

  21.如图1-5所示，一种厚板冲裁冲头结构，包括连接杆2，连接杆2下端固定连接有下冲头3，连接杆2上端固定连接有连接端头1，连接端头1上端固定安装在上垫板5内部，上垫板5下表面固定连接有固定板镶件4，固定板镶件4内部开设有第一安装槽6，连接端头1的下半部分和连接杆2的上半部分位于第一安装槽6内部，上垫板5内部开设有第二安装槽7，连接端头1的上半部分位于第二安装槽7内部。

  22.通过上述技术方案，在连接端头1与连接杆2之间的连接处设置有圆台形的第二连接块103和倒角104，相较于传统的t字型冲头，可避开在冲裁过程中发生冲头顶端断裂的情况，达到高效率量产，减少修模次数和不良产品率，减少相关成本，通过在固定板镶件4内部设置第一安装槽6，使得第一安装槽6与连接端头1上部紧密贴合，在装配过程中两者完全紧贴在一起，不留有活动量，提高冲头的稳定性，通过在上垫板5内部设置第二安装槽7且对应设置固定夹块105，能够使得在冲裁过程中，下冲头3和连接杆2向上推动时，连接端头1在第二安装槽7内部具有一个向上推动的力，使得两个固定夹块105与第二安装槽7内壁相抵，使得两个固定夹块105向内抵住第三连接块107，从而避免连接端头1发生松动。

  23.在本实施例中，连接端头1包括冲头头部101、第一连接块102、第二连接块103、倒角104、固定夹块105、连接槽106、第三连接块107，冲头头部101的一侧表面固定连接有第一连接块102。

  24.在本实施例中，第一连接块102远离冲头头部101的一侧表面固定连接有第三连接块107，第三连接块107外表面贴合有两个固定夹块105，固定夹块105内部开设有与第三连接块107相对应的连接槽106。

  25.在本实施例中，冲头头部101远离第一连接块102的一侧固定连接有第二连接块

  103，第二连接块103远离冲头头部101的一端固定连接有连接杆2，第二连接块103与连接杆2连接处设置有倒角104。

  26.在本实施例中，固定夹块105套设在第一连接块102和第三连接块107外且一侧与冲头头部101一侧固定连接，两个固定夹块105之间设置有一定的间隙，通过在两个固定夹块105之间设置间隙，使得装置长时间工作时，两个固定夹块105受上垫板5内壁的挤压产生一定的形变，从而向内压紧第三连接块107，进而避免连接端头1顶端发生松动。

  27.在本实施例中，第一安装槽6远离上垫板5的一端内壁与第二连接块103外表面贴合，第二安装槽7内壁与固定夹块105外表面贴合。

  28.在具体设置时，第一连接块102的直径为9mm，厚度为1mm，冲头头部101的直径为11mm，第二连接块103两侧边所成的角度为60

  ，倒角104的厚度为0.25mm，第一安装槽6与连接端头1连接处的深度为8.12mm，通过设置具有一定斜面的连接端头1以及对应的第一安装槽6，能够使得在冲裁过程中连接端头1中第二连接块103的外表面于第一安装槽6内部紧密贴合无活动量，从而可避开长期使用的过程中发生冲头头部101与连接杆2之间断裂的情况，并且在冲头头部101顶端设置圆台形的第三连接块107，使得在冲裁过程中，下冲头3和连接杆2向上推动时，连接端头1在第二安装槽7内部具有一个向上推动的力，使得两个固定夹块105与第二安装槽7内壁相抵，从而使得两个固定夹块105向内抵住第三连接块107，避免连接端头1发生松动，进而时连接端头1在工作时更稳定，提升产品冲裁的质量。

  30.使用时，首先将连接端头1顶端固定连接在上垫板5内部，然后将连接端头1的冲头头部101安装在第一安装槽6内，将第二连接块103外表面与第一安装槽6内壁贴合，不留有活动量，通过设置具有一定斜面的连接端头1以及对应的第一安装槽6，能够使得在冲裁过程中连接端头1中第二连接块103的外表面于第一安装槽6内部紧密贴合无活动量，从而可避开长期使用的过程中发生冲头头部101与连接杆2之间断裂的情况，并且在冲头头部101顶端设置圆台形的第三连接块107，能够使得在冲裁过程中，固定夹块105与第二安装槽7内壁相抵，从而向中部夹紧第三连接块107，进而时连接端头1在工作时更稳定，提升产品冲裁的质量。

  31.以上显示和描述了本实用新型的基础原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书里面描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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