【专利摘要】本实用新型公开了一种厚板冷冲压模冲头，包括冲头，所述冲头包括设置在所述冲头前部的刃口；所述的刃口为尖角结构。采用头部尖角设计，改善冲头受力状况，延长冲头常规使用的寿命。本实用新型通过将冲头采用头部尖角设计，改善冲头受力状况延长冲头常规使用的寿命10倍。

  [0001]本实用新型涉及汽车制造技术领域，具体涉及一种厚板冷冲压模冲头。

  [0002]目前，在工程车底盘生产制造中，普遍的使用冷冲压工艺，其中厚度1mm合金结构钢板使用普遍，即本申请所述的厚板，指厚度1mm或以上的板材。此种材料强度大、韧性高属难加工材料，按常规冷冲压模具设计的冲头(平口、斜口)，存在易刃口崩缺、冲孔偏移、冲头折断等现象，造成冲头常规使用的寿命短模具使用成本高，同时频繁更换模具影响生产效率。

  [0003]本实用新型克服了现存技术的不足，提供一种厚板冷冲压模冲头。通过对冲头刃部结构优化设计，既增大厚板冷冲压模中冲头的稳定性，又提高了冲头刃口强度，使冲头常规使用的寿命相对老结构冲头提高10倍以上，取得非常好的效果。

  [0005]—种厚板冷冲压模冲头，包括冲头，所述冲头包括设置在所述冲头前部的刃口；所述的刃口为尖角结构。采用头部尖角设计，改善冲头受力状况，延长冲头常规使用的寿命。其主要特征在冲头采用头部尖角设计，改善冲头受力状况延长冲头常规使用的寿命10倍。

  [0007]与现存技术相比，本实用新型一个实施例的有益效果是:本实施例中的冲头前部尖角设计，使冲头在刃口进入工作前与板料位置相对固定，消除冲头偏斜引起的折断。冲头前部尖角设计，使刃口成钝角，增强冲头刃口强度，减少崩刃几率。3.冲头前部尖角设计，可以在制造和修复时作为加工基准，便于冲头制造。

  [0010]本说明书里面公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

  [0011]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

  [0012]下面结合附图及实施例对本实用新型的【具体实施方式】进行详细描述。

  [0013]如图1所示，根据本实用新型的一个实施例，本实施例公开一种厚板冷冲压模冲头，通过对厚板冷冲压模中冲头刃部结构优化设计，既增大冲头的稳定性，又提高了刃口强度，使冲头常规使用的寿命相对老结构冲头提高10倍以上。同时此种冲头刃部结构，在冲头制造和修复时作为顶尖使用，使制造和修复工艺简化，提高模具制造效率。

  [0014]具体的，本实施例厚板冷冲压模冲头包括冲头I，所述冲头I包括设置在所述冲头前部的刃口 2;优选的刃口为尖角结构。

  [0015]进一步的，尖角结构的刃口尖角角度为90度至180度，亦或为小于90度的尖角结构。通过对厚板冷冲压模中冲头刃部结构可以进行优化设计，改善了冲压模具中冲头的受力状况，消除了冲头工作中易偏斜的隐患，同时增加冲头刃口强度，使冲头常规使用的寿命相对老结构冲头提高10倍以上。同时此种冲头刃部结构，在冲头制造和修复时作为顶尖使用，使制造和修复工艺简化，提高模具制造效率。

  [0016]如图2所示，图2为本实施例工作状态示意图。冲头前部尖角设计在冲头刃口接触材料前，冲头前尖部先顶入板料，使冲头与板材位置相对固定，消除冲头偏斜的趋势，减少冲头折断的几率。使刃口成钝角，增强了冲头刃口强度，减少崩刃几率。冲头前尖角可以在制造和修复时作为加工基准，便于冲头制造。综合以上效果使新冲头常规使用的寿命相对老结构冲头提高10倍以上。

  [0017]在本说明书里面所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书里面多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一个实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

  [0018]尽管这里参照实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人能设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

  1.一种厚板冷冲压模冲头，包括冲头(I)，所述冲头(I)包括设置在所述冲头(I)前部的刃口( 2);其特征是:所述的刃口( 2)为尖角结构。2.依据权利要求1所述的厚板冷冲压模冲头，其特征是所述的尖角结构的尖角角度大于90度。

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