油 浴 送 料 机 用 户 手 册 索 引 近几年来 ，由于工人工资的持续不断的增加，造成企业运作成本提升及招工难的问 题 ，这样就迫使企业要更新和改造设备 ，提高设备的自动化程度 ，以此来降低用工 成本。油浴式送料机可配套各类数控车床完成自动送料工作 ，大幅度的提升数控车床 的工作效率，在国内外应用日益广泛。 东莞市贝拓机械厂进一步提升油浴送料机的安全运行可靠性 ，在技术上作了 一系列的改进 ，增添了双向滤装置 ，改进了液压油路系统 ；加装了液压推料杆转 动装置 ，改进了原材料输送系统、等等。从而解决了由于被加工材料的不清洁使 液压油容易混入异物对油泵造成卡堵而烧毁电机 ；以及由于被加工材料的长期旋 转 ，使推料杆与被加工材料接触端容易造成变形而产生跳动等油浴送料机普遍存 在的很多问题。因此，油浴式送料机能大范围的应用于各类数控车床。 产品目录 1、产品外观及技术指标……………………………………………………1 1.1产品外观…………………………………………………………………1 1.2技术指标…………………………………………………………………1 2、送料机的工作原理及特点………………………………………………1 2.1工作原理…………………………………………………………………2 2.2送料机的特点……………………………………………………………2 3、结构示意图………………………………………………………………2 3.1结构说明…………………………………………………………………3 3.2线路说明…………………………………………………………………4 4、安装与调试………………………………………………………………5 4.1高度调整…………………………………………………………………5 4.2初步定位…………………………………………………………………5 4.3安装料架…………………………………………………………………6 4.4 中心校准…………………………………………………………………7 4.5附件安装…………………………………………………………………8 4.6压力调试…………………………………………………………………8 4.7送料机换料………………………………………………………………9 4.8材欠信号…………………………………………………………………9 4.9材质选定…………………………………………………………………9 5、故障与排除………………………………………………………………10 6、需要注意的几点…………………………………………………………………11 产品外观及技术指标 1.1产品外观 1.2技术指标 产品规格 最大送料直径(mm) 最大送料长度(mm) 电机功率(kw) 压力应用限制范围(kgf) 50φ ≤50 ≤2500 0.37 1.5-2.5 45φ ≤45 ≤2500 0.37 1.5-2.0 42φ ≤42 ≤2500 0.37 1.5-2.0 34φ ≤34 ≤2500 0.37 1.5-2.0 26φ ≤26 ≤2500 0.37 1.5-2.0 18φ ≤18 ≤2500 0.37 1.5-2.0 ★注：特殊规格可另行订做 1.3产品外观 1 7 6 5 4 3 9 8 2 回油管 进油管 10 底板 1.操作面板 6.油刷盖 2.油箱 7.回油桶固定螺丝 3.过滤器 8.回油管接口 4.升降螺杆 9.外管托架 5.料机外管 10.地脚螺丝固定孔 1.4技术指标 产品规格 最大送料直径（mm） 最大送料长度（mm) 电机功率（KW） 压力使用范（kgf） Ф26 ≤26 ≤2500 0.37 1.5-2.0 Ф18 ≤18 ≤2500 0.37 1.5-2.0 ★ 注：特殊规格可另行订做 送料机工作原理及特点 2.1工作原理 油浴送料机由液压站、料管、推料杆、支架、、控制电路等五部分所组成，原理是油泵以 恒定的压力 （1≦压力≦2KG）向料管供油，推动活塞杆 （推料杆）将棒料推入主轴，所以也 称作油压送料机。工作时棒料处于料管的液压油内，当棒料旋转时，在油液的阻尼反作应力 下，棒料就会从料管内浮起，当转数快时棒料就会自动悬浮在料管中央转动。大大的减少了 棒料与料管壁的碰撞与摩擦。工作时振动与噪音非常小，非常适合高转速、长棒料、精密工 件加工。是当前国内外应用日益广泛的油浴送料机，可以配套于各类加工机床使用，配合加 工机床完成自动送料工作，棒料自动送完后，机床自动处于等待加料状态，并通过警示装置 告知操作人员加料。 2.2送料机的特点 2.2.1抗震性 油液的阻尼反作用力，使棒料自动悬浮在料管中央转动。大幅度减少了碰撞与摩擦；液压源动 力，工作噪音小，且送料动作很稳定、平缓；不同直径的材料使用于不同的料管，是材料 与料管之间的间隙更合理，送料机送料更稳定。 2.2.2噪音 料管选材为高精密冷轧无缝钢管（误差小于3个丝）配合氩弧焊接，外形平整，确保变形小， 精密高。 2.2.3防漏性 引用国际先进连接技术，整机液压部分采用PH锥度连接方式与高压直插式连接，配合知名 液压元件，确保绝无渗漏。 2.2.4防污性 齿轮泵与滤油装置的使用，有效增加了机身的抗污能力，大幅度的提升机身寿命与液压油的使用 寿命，解决原材料不干净而引起的问题。 结构示意图 7 3 9 1 4 10 17 18 19 8 2 13 11 14 5 12 回油管 19 6 进油管 15 16 底板 1.油刷盖 12.高度调节螺杆 2.回油桶 13.调节螺母 3.回油桶固定螺丝 14.支撑架 4.油压感应接口 15.油箱 5.进油管接口 16.地脚螺丝固定孔 6.电源控制箱 17.尾部固定螺栓 7.内管定位孔 18.后座转向台 8.回油管接口 19.后座调节螺杆 9.压板手柄 20.压力调节阀 10.料机外管 21.过滤三通 11.外管托架 线路示意图 A G B C E F D 10 11 12 8 9 5 6 7 4 1 2 3 1 380V 、 输入线输入线V输入线 PE/ B 、底线： 黄、绿 、交流接触器 5 380V C 、 电机线V 电机线输出：蓝 D、输入输出接线V主轴信号输出：红 F、压力控制器 9、24V主轴信号输出：绿 G、蜂鸣器 10、压力控制器：红 11、压力控制器：绿 12、压力控制器：蓝 安装与调试 4.1高压调整 D B A C 高度调整时，旋松螺丝 （A、B、C），旋转螺帽 （D）可调整螺杆高度，使送 料机中心与机床主轴通孔中心高度成一直线初步定位 将送料机前座与后座摆放在要安设的数控机床进料口同一边，料机前座与 数控车床接合距离小于推杆最延伸长度（保持在800mm左右）。 4.3安装料架 松开图二、图三中A、B两处的螺栓，将外管分别摆放好，如图二和图三所 示，然后转图一中的内管装入外管内料机外管尾部与后柱大约预留800-1000mm， 同时拧紧A、B处的螺栓。 提示：在装入内管时，强将外管的定位螺丝取下，将内管定位孔与之对正， 然后锁紧螺丝，未锁紧会造成机械伤人事故。 4.4 中心校正 正确的操作能提高设备的各项性能，同时减少机器故障 1.拧开图中E处的螺丝，用一条细铁丝从E处穿入通过主轴至卡盘前端。 2.将提前准备好的尼龙绳的一端穿过衬套中的小孔并固定紧，另一端用铁线从卡 盘过主轴由外管尾部小孔拉出，拉紧并固定好。 3.用卡尺或目测检查尼龙绳与主轴孔衬套及内管的中心度，四个方向的间隙差应 维持在1mm以内。 4.锁紧C、D处的螺丝，以及背面和侧面加固螺丝，再次检测并调整尼龙绳与主 轴孔及内管的中心度，调节完毕后，拧回外管尾部E处螺丝并固定

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