新型伺服驱动液压机（简称伺服液压机）是应用伺服电机驱动主传动油泵，减少控制阀回路，对液压机滑块来控制的一种节能高效液压机。适用于冲压、模锻、压装、校直等工艺。伺服液压机与普通液压机比较，系统总体控制中不含比例伺服阀或比例泵环节，服驱动液压机具有节能、噪声低、温升小、柔性好、效率高、维修方便等优点，可以取代现有的大多数普通液压机，具有广泛的未来市场发展的潜力。与传统液压机比较节能效果非常明显，根据加工工艺和生产节拍不同，伺服驱动液压机比较传统液压机可节电 30%～70%。伺服驱动液压机油泵一般都会采用内啮合齿轮泵或高性能叶片泵，传统液压机一般都会采用轴向柱塞泵，在同样的流量和压力下内啮合齿轮泵或叶片泵的噪声比轴向柱塞泵低 5dB～10dB。伺服驱动液压机在压制和回程时电机在额定转速下运行，其排放噪声比传统液压机低 5dB～10dB。在滑块快降及滑块静止时，伺服电机转速为0，所以伺服驱动液压机基本没噪声排放。在保压阶段由于电机转速很低，伺服驱动液压机的噪声一般小于 70dB，而传统液压机的噪声为 83dB～90dB。经测试及推算，在一般工况下，10 台伺服液压机产生的噪声比一台同样规格的普通液压机产生的噪声还要低。传统液压机系统虽然采用了恒功率变量泵的节能方案，但当机床处于快下、保压以及机器人上下料状态时，三相异步电动机仍会驱动油泵工作，而此时输出的油液将通过液压系统溢流回油箱，极大的造成能源浪费，同时循环溢流也极易造成油温的上升。泵控电液伺服技术利用伺服电机的高速响应，实现即时供油的方式，还能轻松实现各个工艺过程中需要的不同压力和流量，通过实时检测来自油压机控制管理系统的压力和流量信号，适时调整各个工况动作所需的伺服电机转速，让泵输出的流量和压力最大化的满足系统的需要，而在非动作状态，让伺服电机处于低速运行。总体来说节约能源的效果与改造前相比可达20%-70%，另外噪音和油温也有明显降低，同时因为采用了伺服驱动器，可以很方便地进行液压机的智能化改造升级。能确定，液压机的伺服化是未来的发展趋势，对油压机进行伺服节约能源改造也能轻松的获得巨大的效率，相信这种性价比较高的泵控电液伺服系统会被更多的客户所认同，必将推动整个产业的变革。

  山东威锻机械机械有限公司，始建于二〇一四年，主要是做液压缸的生产和制造，2015年，顺应市场发展需要，增加液压机技术部门，开始投入生产单臂、龙门、校直机和四柱液压机。历经多年，公司已发展成为一家具有独立的液压机铸造、机加工、装配、生产、销售、售后为一体的新型制造企业。

  产品覆盖：YL2系列四柱三梁液压机、YL41系列单柱液压机、冷挤压成型液压机、矿用锚杆托盘冲压机、深压纹液压机、防盗门专用液压机、龙门系列液压机、四柱二梁液压机等别的产品，大范围的应用于汽车、摩托车、粉末冶金、纺织机械、塑料、橡胶、陶瓷制品、五金制品、餐具厨具、金银首饰、冷挤压等行业。