根据零件图样及工艺技术要求等原始条件，编制零件数控加工程序，并输入到数控机床的数

  阅读零件图纸： 充分了解图纸的技术方面的要求，如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工

  工艺分析： 根据零件图纸的要求做工艺分析，这中间还包括零件的结构工艺性分析、材

  制定工艺： 根据工艺分析制定出加工所需要的一切工艺信息——如：加工工艺路线、

  工艺要求、刀 具的运动轨迹、位移量、以及辅助功能等，填写加工工序卡和工艺过程

  卡； 数控编程： 根据零件图和制定的工艺内容，再按照所用数控系统规定的指令代码

  程序传输： 将编写好的程序通过传输接口，输入到数字控制机床的数控装置中。调整好机

  旋转，再通过曲柄连杆机构，带动滑块上、下往复运动，冲击转盘上所选定的模具对板

  机械主传动的冲床采用的离合器-制动器主要有两种形式，一种是气动摩擦离合器，另

  VT-300 液压主传动机床的工作原理（VT-300 中的300 指公称力为300KN） 液压主传动

  压缸的上下腔，使活塞杆带动滑块上下往复运动，冲击模具进行冲孔。近年来，随着液

  压技术的加快速度进行发展，采取了液压主传动的冲床慢慢的变多，由于采取了液压传动的冲床在全行

  程范围内具有恒定压力的特点，更适宜一些特殊加工工艺的需要，如浅拉伸、敲落孔等

  在机床没有一点报警的情况下，CNC 执行一编好的程序，依照程序指令，X 和Y 轴

  带着钢板运动到冲头下，T 盘将程序中所需模具运动到冲头下，液压冲头执行对模具的

  打击，完成一次冲压，然后 X 和Y 轴再移动一个位置，冲头再执行一次冲压，如此往复，

  机床共有 X 、Y 两个直线坐标轴,左右移动的为 X 轴，前后移动的为 Y 轴，通过夹钳

  T 轴为模具库,大多数都用在模具的储存和调用，当执行选刀程序时，将相应的模具转到冲

  C 轴为可旋转工位的控制,通常配置两个工位，能扩大模具的应用限制范围，它可在

  转盘也称为回转头、转塔，是数控转塔冲床上用来存放模具的地方，相当于加工中

  心上的刀具库，数控转塔冲床的转盘共有两只，分别称为上转盘、下转盘。目前，正常

  的工位数为：32。上转盘用来安装上模的导向套、模具支撑弹簧、上模总成；下转盘用

  1）数控转塔冲床的转盘上的模具分布常见的有单排分布、双排分布、三排分布；过多

  的分布排数，易引起冲孔的受力偏置。一般来说，三排分布时，冲头常做成移动式的，

  为了使上下转盘准确定位，在上下转盘的外圆周或端面上都装有锥形定位孔，转到相应

  模位时，定位锥销插入就能够保证定位准确。驱动转盘转动的轴通常称为T 轴，T 轴驱

  动包括伺服电机、减速箱、链轮链条（同步带轮同步带）、定位锥销、定位气缸（定位

  油缸）、上下转盘 当数控系统发出信号，需要用某一模位时，定位锥销自动拔出，伺

  服电机转动，经减 速后带动转盘转动，当该模位转到冲头的正下方时，停止转动，锥

  2）上下模具同心度需要校正的判断标准 当安装了新的模具或者安装了已经研磨好的

  模具，首先确认模具的间隙和板材匹配。如 果加工工件时，才冲了几次就发现冲孔毛

  刺较大，取出模具观察，模具的磨损程度，可 以从边缘判断，边缘部分变圆或下了霜

  上，下转盘是由数字式 AC 伺服电机驱动，电机通过挠性联轴器联到齿轮减速箱的输入

  端，减速箱的输出经链条和齿轮传动上，下转盘。调整好的链条应有 6-13 毫米的下垂

  度如果因为撞料等原因而使上、下转盘工位错位，就一定要进行同步调整，依据如下步骤：

  1）横梁一般为焊接结构，在它的上面装有滚珠丝杠、直线导轨和联轴器、伺服电机，

  两侧的支承固定在其下底面上，导向是靠直线滚动导轨。为了能够更好的保证滑块与导轨的高速平

  滑运动，滑块的端面带有防尘装置，机器的工作环境需保持清洁，以防灰尘残留在导轨

  和丝杠的沟槽内，造成急剧磨损。Y 轴是由 AC 伺服电机驱动，电机通过无间隙挠性联

  轴器直接与滚珠丝杠联接，丝杠装配时已进行了预紧，保证了无间隙传动。 注意：丝

  杠上的螺母在机器出厂之前已经调好，使用的过程中用户不得自行调整或拆卸该部分的任

  2）拖板是退火的铸铁件，由固定在横梁上的一根导轨导向，与 Y 轴的导轨一样，丝杠

  螺母的预紧调整工作在机器出厂前的调整装配时就已调好，用户使用的过程中不得自行调

  整。 X、Y 轴丝杠的端部装有聚胺脂防撞块，防止各种误操作对丝杠及其它部分造成

  损坏。轴承座的润滑油嘴用来定时润滑丝杠支承轴承，润滑周期是每周一次。工作时夹

  钳安装在 X 轴方向的拖板上，通过伺服电机的转动，经联轴器带动滚珠丝杠转动，带

  定位后，则X 方向的加工尺寸将会更大。Y 轴传动和X 轴基本一样，也是由滚珠丝杠、

  直线导轨和联轴器、伺服电机组成。Y 轴传动工作时，通过一个连接座与横梁连接，带

  动横梁沿Y 向运动。由于受喉口深度的限制，Y 轴方向常用的行程有1250mm、1500mm

  4）为避免由于控制失灵、误操作等问题导致机器失控时，横料和工作台因受到撞击

  5）夹钳是用来夹持板料的一个机械手，通常由压缩空空气或液压油提供动力源。夹钳

  6）支撑板料的工作台结构及形式通常有两种：一种为固定工作台，另一种为活动工作台。

  固定工作台是指所有的工作台在工作时都不运动，采用这种结构的工作台最大优点是送

  料的运动惯量小，能够使用小扭矩的伺服电机即可带动 活动工作台是指工作时送料工

  作台随板料一起运动，采用这种工作台的优点是占地面积 小，但运动时的运动惯量大，

  需采用大扭矩的伺服电机才可带动。另外支撑工作台上的 板料支撑体有两种，一种是

  万向输送球（钢球），另一种是硬质毛刷。采用硬质毛刷工 作台时，承载力较钢球小，

  运动阻力大，但噪音小、不易划伤板料，较适合于薄板和固 定工作台使用，板厚在

  VT系列机床 气 源：额定工作所承受的压力0.7Mpa 以上，储气流量：大于0..3 立方米/分钟。（压力应可调，

  ET系列机床 气 源：额定工作所承受的压力 0.55Mpa 以上，储气流量：1.2 立方米/分钟以上，

  与机床连接的气管要求耐压 10 公斤以上，管的内径为 25mm 左右的高压防爆管。（压

  所需供气压力0.55Mpa 以上，低于临界下限0.4Mpa 就会报警停止工作。各用气部分分

  别是：转模结合机构、转盘定位销、再定位、夹钳、定位块。压力继电器判断气源压力

  是否达到设定值，如未达到设定值，数控系统就会报警。压缩空气进入各执行元件之

  前，先通过油雾器把油带至各气动执行元件以达到润滑的目的。空气压力的稳定是机床

  工作的前提之一，压力不稳或不足会引起很多问题。 一般进气处有一调压阀，压力调

  高，拨出调节手柄，顺时针旋转到规定压力即可，按下 调节手柄。 压力调低，则须使

  气压全部回到零，拨出调节手柄，逆时针调到旋转不动为止。 打开气源，此时压力表

  指示应该为0。顺时针旋转调节手柄，到规定压力即可，按下调 节手柄。机床工作一

  段时间后，如果气压长期不足，用以上方法难以奏效时，可考虑以 下两种方案：更换

  空压机或修理，使空压机下限提高，或者降低空气报警的临界值，具 体方法是将压力

  表下部一钢制一字小螺丝向-方向旋转，此时可看到绿色指示针跟着 作相应移动。

  直到红灯熄灭，气压报警消除。此方法一定要保证各气动组件正常才行。空 气管道的润

  滑是通过油雾器来完成的，供油量是可调的，反时针旋转调整螺丝，油雾器 的出油量

  增加，顺时针旋转调整螺丝，油雾器的出油量减少。油雾器的大小与实际在做的工作 时的气

  身相联的支架上，再定 位的作用就是机器进行再定位时，把钢板紧紧的压紧在工作台

  上，夹钳自动移动时，保 证钢板固定不动。当钢板在X 轴方向的长度超过了X 轴行程

  时，超过的部分一定要经过 再定位才能完成冲孔，这项功能扩大了机器在 X 轴方向的加

  制，夹钳口无钢板的 情况下，应避免空夹，以防损坏齿板，不通气时，弹簧使气缸杆

  缩回，靠自重使钳口打 开，夹钳的控制是靠脚踏开关或控制板上的按钮，，夹钳的最大

  夹紧厚度是 6.35 毫米， 夹钳上的安全区检测板是检测夹钳位置以保护夹钳在工作过程

  （5） ×轴定位原点销 定位挡块直接与气缸杆相联，上料时，手动控制横梁护

  罩上的操作按钮即可控制定位挡 块的升降。原点销位于进给工作台的左边，以它来确

  定X 轴的参考点， 从原点销的定位面到冲压中心的理论距离是 1250（2500）毫米。上

  料的时候，气缸把 原点销抬起（这时夹钳口是张开的），钢板就紧靠在夹钳口的定位面

  和原点销的定位面， 从而确定钢板在工作台上的原始位置。当夹钳把钢板夹紧以后，钢

  板就定位好了，这时 再由气缸带动原点销落下。在整个工作中，原点销都处在原始位置

  （即落下）状态。如 果在工作过程中由于某一些原因原点销没有落下或抬起来了，X，Y

  冲头主要用来对模具实施打击,它是冲压动力的来源,它本身的动力由液压站完成。

  液压站通常设主电机一只，高压泵和冷却泵各一，配风冷，当油温超过 40 度时，自动

  启动，使油温下降，液压站作用是为冲头提供源源不断的油压。液压油型号推荐为：美

  哈雷经济型（VT-300）： 180 升 哈雷高档型（RT-300）： 250 升 冲头可以根据加

  工板厚的不同自动选择冲压行程，实现预压功能，这样做才能够减少冲头往 复行程,提高冲

  （1） 由于气压问题造成上死点不在，在手动方式下，启动电机，转盘销入，按上

  （2） 执行程序的时候，出现报警，机床处于保持的状态，在不按复位键的情况下，

  （3） 如果此时机床处于断电状态，冲头不在上死点，且正好停在旋转工位，上下

  在开机后，通过回参考点就建立了以夹钳口和定位块的垂直交点为零点的坐标系。

  以坐标原点为基准的标准值为绝对值坐标，上图各孔对原点（0，0）的X、Y 坐标

  系系系系统统统统的的的的工工工工作作作作方方方方式式式式 主主主主要要要要有有有有手手手手动动动动（（（（JOG）））），，，，参参参参（（（（REF）））），，，，半半半半自自自自动动动动（（（（MDI）））），，，，编编编编辑辑辑辑（（（（EDIT）））），，，，自自自

  自动动动动（（（（AUTO）））） 手手手手动动动动-指指指指令令令令各各各各个个个个轴轴轴轴的的的的运运运运行行行行、、、、销销销销入入入入、、、、销销销销出出出出等等等等。。。。

  参参参参-各各各各个个个个轴轴轴轴开开开开机机机机后后后后参参参参考考考考点点点点

  半半半半自自自自动动动动-可可可可以以以以执执执执行行行行单单单单个个个个程程程程序序序序段段段段或或或或其其其其它它它它一一一一些些些些功功功功能能能能，，，，如如如如手手手手冲冲冲冲等等等等。。。。

  编编编编辑辑辑辑-可可可可以以以以修修修修正正正正，，，，插插插插入入入入，，，，删删删删除除除除，，，，传传传传输输输输程程程程序序序序

  自自自自动动动动-执执执执行行行行程程程程序序序序冲冲冲冲压压压压工工工工件件件件。。。。

  1. 开开开开机机机机顺顺顺顺序序序序. (1).合合合合上上上上总总总总电电电电源源源源,使使使使机机机

  G72 G72 X--Y-- 标准点指令:圆弧图形的圆心和直线图形的起始点均称之为

  向相邻排数; dy—-沿 y 轴方向相邻二孔的间距;ny---沿 y 轴

  操作面板如下图所示，分为 NC 操作面板和机床操作面板两部分，上面为 NC 操作

  面板，下面为机床操作面板。NC 数据的输入、注册并编辑工件程序、设定各种机床参

  数等操作都要在 NC 面板上进行。而诸如机床工作方式选择、返回参考点、手动冲压、

  NC 操作面板包括一个显示器和一个集中排布的字符键盘。显示器能够显示程序、

  参数、当前位置等画面。显示器右侧的字符键盘可以直接用来进行NC 数据的输入。

  [GRAPH] : 自动方式AUTO 下进行图形模拟，对编好的程序进行模拟，以及对程序的校

  根据不同的显示画面，软键有不同的功能显示屏幕的底端。按其中一个选择软键与所选

  的功能相对应的画面出现，如果目标软键未显示，则按继续菜单键 ＞ 。为了重新显

  动区域等，按此按钮可立即使机床停止工作,同时切断控制回路电源，电机停止运转，

  同时 NC 处于急停报警状态。该按钮按下后会被锁住，能够最终靠顺时针旋转而解锁，此

  机床开机准备好之后可以按任何一个方式按键来选择机床的工作方式，同时被选择

  主要有手动（JOG），回参（REF），半自动（MDI），编辑（EDIT），自动（AUTO）

  当选择MDI 方式工作时，执行X、Y、T、C 轴运动后，再执行M44 后，

  当选择AUTO 或MDI 方式来进行自动工作时,可通过此开关选择单段运行。

  选中时,屏幕将显示“SINGLE BLOCK”,单条程序执行完毕后自动停止,

  在 MDI 或 AUTO 方式下，当按下此按钮，并随之释放此按钮的瞬间，